白山水泥罐水泥仓操作流程：1、当散装输泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3、在往储料仓内输送水泥的过程中，水泥罐厂家操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

白山水泥罐自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。正规水泥罐强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。

混凝土配料机操作维护：1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，正规水泥罐如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，白山水泥罐在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、电源电压波动必须小于-5～5%。

稳定土拌和站：生产稳定土的机器设备集合，白山水泥罐是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备开机前：做好各项检查为开机做好准备，1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。正规水泥罐各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。

搅拌机的结构设计直接影响到对各种混凝土的适应性及材料的强度和耐磨性。因此，水泥罐厂家在混凝土搅拌机的结构设计时，要充分吸收和借鉴各种不同搅拌机的优点不断提高搅拌机的性能和使用用途，增强搅拌机的搅拌能力。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。白山水泥罐主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

白山水泥罐水泥仓日常维护主要包括以下几部分：1、过滤系统：检查除尘器内部布袋是否需要更换（如果是带压差控制的话直接看压差表）。2、检查清灰系统：根据除尘器不同主要有机械清灰机构和脉冲清灰机构。3、动力系统：检查引风机是否运行正常，主要风机日常保养（有的仓顶除尘器没安装风机）。4、设备本土：检查设备的密封性（防止漏风）。正规水泥罐水泥仓注意事项1、使用前检查线路是否畅通。2、散装输泥仓向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。