移动式混凝土搅拌站结构构成：1.主机底盘：通化搅拌机耐磨件呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘内包含有拖挂卡车牵引销、停放支腿；底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称；周边附设巡检走台、栏杆等。2.控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统，控制系统与固定式搅拌站相同，正规搅拌机耐磨件工作状态时控制室作为整站的前支撑点，转场运输时控制室收起收藏于支架内空内；其所有控制线路无需拆卸。3.骨料配料计量：此系统位于整站的后端，上部为骨料（砂、石）储料斗，储料斗可分为2或4格，并设加高板以加大储料容量，气动依次开门操作，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。

通化搅拌机耐磨件水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料。很多使用者对于水泥罐工作原理不了解，下面搅拌机耐磨件公司小编来为你介绍一下吧。1.当散装水泥罐工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

现在流行的混凝土搅拌站，通化搅拌机耐磨件每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由：当同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，正规搅拌机耐磨件需要采用单线生产多种混凝土，采用5个骨料仓比较适合。尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料情况更复杂，要求有更多的骨料配料仓。骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

移动式混凝土搅拌站是将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中与一个拖挂单元的混凝土生产设备；通化搅拌机耐磨件它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点；是公铁路、桥梁、港口、水电等工程移动施工中的非常好的优配机型。移动式混凝土搅拌站是将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中与一个拖挂单元的混凝土生产设备；搅拌机耐磨件公司它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点；是公铁路、桥梁、港口、水电等工程移动施工中的非常好的优配机型。

混凝土配料机结构组成：混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。（1）给料系统：通化搅拌机耐磨件由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，搅拌机耐磨件公司它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。

一般来说，混凝土搅拌站分为固定搅拌站与移动搅拌站两大类，这也是很多生产厂家在生产时首先区分的分类。固定搅拌站大部分也采用了模块化易拼接设计，通化搅拌机耐磨件主要用于大型商品混凝土厂家，或者混凝土构件相关生产厂家之中，可以用于大型工程建设之中，特点就是生产能力强，工作稳定抗干扰性好。而移动搅拌站由一个拖挂单元牵引，机动性好，使生产更加灵活，一般用于各种中小型临时施工项目，外租自用皆可。正规搅拌机耐磨件按照用途分，可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站，商品搅拌站是以商用目的为主的混凝土搅拌站，应该具备高效性，和经济性，同时满足环保型要求，工程搅拌站以自用为目的，要考虑与自身工程是否相符合。