混凝土搅拌机操作规程：1、搅拌前应空车试运转。2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，正规切缝机注意在断电情况下调整。3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。混凝土搅拌机维护保养：1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。3 每班工作前，齐齐哈尔切缝机在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

齐齐哈尔切缝机混凝土配料机安装及试验：1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，正规切缝机其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

搅拌站理论工作流程，齐齐哈尔切缝机由于混凝土搅拌设备的工作原理各有不同，因此无法在此一一叙述，本文仅对带有中储斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理如下：首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行精准计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，正规切缝机与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道最终输入搅拌机；而后开启搅拌机进行搅拌；最后将成品投放到混凝土运输工具中。为了将此过程简化便于理解，在这里将整个混凝土搅拌过程中应用的一系列流程进行一个简化。

混凝土搅拌站骨料仓配置，现在流行的混凝土搅拌站，齐齐哈尔切缝机每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：1）生产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。2）当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。切缝机厂家骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但最终要保证混凝土符合要求。

现在流行的混凝土搅拌站，齐齐哈尔切缝机每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由：当同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，正规切缝机需要采用单线生产多种混凝土，采用5个骨料仓比较适合。尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料情况更复杂，要求有更多的骨料配料仓。骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

输泥仓为圆柱形结构，齐齐哈尔切缝机底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。1、 输泥仓通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。2、 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。3、 一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。4、 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；切缝机厂家根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送。