混凝土搅拌站选购要点：1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，南岗发电机组还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K),其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。发电机组厂家输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。

混凝土搅拌站粉料仓配置，南岗发电机组现有的生产线一般设计为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站，膨胀剂等特殊材料一般采用外加，粉体料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大，不符合环保规定。生产特殊混凝土需要使用多种粉料，因此有必要增加1个钢仓和计量秤，发电机组厂家将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。同时，还需设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个工作过程有效处理扬尘。

混凝土配料机调试与操作，南岗发电机组完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。开机按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。料值设置按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。发电机组厂家落差值的设定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

稳定土拌和站：生产稳定土的机器设备集合，南岗发电机组是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备开机前：做好各项检查为开机做好准备，1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。正规发电机组各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。

混凝土搅拌机操作规程：1、搅拌前应空车试运转。2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，正规发电机组注意在断电情况下调整。3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。混凝土搅拌机维护保养：1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。3 每班工作前，南岗发电机组在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

南岗发电机组稳定土拌合站就是采用电脑自动控制配比来搅拌出符合建筑施工要求稳定土的自动化稳定土生产线，可以根据客户要求进行各种标准平配比的设定，可以搅拌各种高精度稳定土材料。稳定土拌合站根据产量可以分为400,500,600,800等多种型号，正规发电机组以满足各种用户的施工生产要求。稳定土搅拌站又称稳定土拌和站或稳定土拌合站，是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。稳定土拌合站分为移动式和固定式。移动式拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力比较稳定。稳定土拌合站:专门用来拌合稳定土料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰、级配碎石等结合料与土、砂砾或其它集料。