牡丹江稳定土拌合站整机工作原理：工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。稳定土拌合站设备按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。牡丹江稳定土拌合站可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。大型稳定土拌合站采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一下键。混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。混凝土配料机特别注意：1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。

搅拌站理论工作流程，牡丹江稳定土拌合站由于混凝土搅拌设备的工作原理各有不同，因此无法在此一一叙述，本文仅对带有中储斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理如下：首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行精准计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，大型稳定土拌合站与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道最终输入搅拌机；而后开启搅拌机进行搅拌；最后将成品投放到混凝土运输工具中。为了将此过程简化便于理解，在这里将整个混凝土搅拌过程中应用的一系列流程进行一个简化。

混凝土搅拌机操作步骤及注意事项：牡丹江稳定土拌合站操作步骤：1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 大型稳定土拌合站操作事项：1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。知道搅拌机的使用方法，才能更好提高工程工作效率。

混凝土配料机结构组成：混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。（1）给料系统：牡丹江稳定土拌合站由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，稳定土拌合站设备它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。