稳定土拌和站：生产稳定土的机器设备集合，乌海水泥罐是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备开机前：做好各项检查为开机做好准备，1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。大型水泥罐各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。

乌海水泥罐稳定土拌合站是一种大型的机械设备，如果在购买时没有考虑周全，不但会浪费了金钱，也影响了使用。因此在购买稳定土拌合站之前，有些问题还应该要考虑周全。1、考虑某段时间内混凝土用量的峰值。2、根据与之配套的施工设备的情况来选择机型。既要满足国家有关道路施工规范中规定的水泥混凝土的施工性质和级配精度的要求，大型水泥罐又要与水泥混凝土摊铺机的生产率配合起来。3、应在技术方面考虑设备的先进性。4、考虑本次施工的周期，是否需要挪动和搬迁混凝土搅拌站，对于搬迁比较频繁的施工单位如公路施工应选择移动式的拌和设备。

搅拌机的结构设计直接影响到对各种混凝土的适应性及材料的强度和耐磨性。因此，水泥罐厂家在混凝土搅拌机的结构设计时，要充分吸收和借鉴各种不同搅拌机的优点不断提高搅拌机的性能和使用用途，增强搅拌机的搅拌能力。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。乌海水泥罐主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

乌海水泥罐停机后：停机时务必将搅拌机主电源关闭后才能进搅拌机清理。1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赌赛螺旋。2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。水泥罐厂家清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。