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搅拌站配件

通化大型水泥罐设备

2021-04-04
通化大型水泥罐设备

通化水泥罐停机后:停机时务必将搅拌机主电源关闭后才能进搅拌机清理。1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赌赛螺旋。2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。水泥罐设备清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。5、整机一般一年油漆一次,整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。6、经常检查各皮带托辊,有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

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混凝土搅拌站骨料仓配置,现在流行的混凝土搅拌站,通化水泥罐每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实际使用时,由于生产混凝土的种类非常多,为不耽误工地使用混凝土,迅速生产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:1)生产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,需要搭配使用,4个仓是不够用的。2)当今时代,混凝土品种繁多,所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。水泥罐设备骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中,差的骨料用在强度低的混凝土中,但最终要保证混凝土符合要求。

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移动式混凝土搅拌站型号字母含义:YHZS中:Y-移动式、H-混凝土、Z-搅拌站、S-采用双卧轴主机;因此其正式名称为“移动式混凝土搅拌站”。通化水泥罐简称“移动式搅拌站”目前移动式混凝土搅拌站主要分为牵引式和拖挂式二种,牵引式的底盘含有完整的前、后桥;水泥罐设备拖挂式的底盘则只有后桥,前端安放在牵引车鞍桥上。1、拆装快捷、移动方便,转场时:除螺旋输送机、水泥仓外,整个搅拌站前端落下即可拖运移动;其它如走台、加高板折下,所有控制线缆无需拆动。拆下的附件可随站带走。移动搅拌站装有轮胎、牵引销、行车信号装置、刹车系统,拖车拖动时允许非常高速度可达50公里/小时。安装时:须平整硬化地面即可;拆装需30吨吊车配合。2、其它性能及操作方式、原理同固定式标准搅拌站。

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通化水泥罐水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料。很多使用者对于水泥罐工作原理不了解,下面水泥罐设备小编来为你介绍一下吧。1.当散装水泥罐工作时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。2.储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3.在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。

通化大型水泥罐设备

通化水泥罐实际生产中,影响搅拌时间的因素很多,强度等级不一样的混凝土,需要的搅拌时间不一样;混凝土稀稠不一样,搅拌时间不一样;同强度等级混凝土,施工部位不一样,搅拌时间不一样;同强度等级混凝土,外加剂不一样,特别是加入粉剂后,搅拌时间不一样;常温混凝土与冬期搅拌时间不一样;石子大小不一样,搅拌时间不一样;石子多少不一样,搅拌时间不一样。因此搅拌时间应在配合比单中设定,一单一设定,大型水泥罐并优先执行配合比单中规定的搅拌时间。目前多数搅拌站不能做到这一点,只能在搅拌机中设置搅拌时间,所有的混凝土均执行这一搅拌时间,遇到不同搅拌时间的混凝土,来回调整搅拌时间,是一件很繁琐的事情。因此,新建站特别注意这一点。

通化大型水泥罐设备

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,通化水泥罐节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。同型号的情况下,搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,水泥罐设备并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

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