混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。通河钢筋调直机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。钢筋调直机厂家自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。

通河钢筋调直机混凝土配料机安装及试验：1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，正规钢筋调直机其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

现在流行的混凝土搅拌站，通河钢筋调直机每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由：当同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，正规钢筋调直机需要采用单线生产多种混凝土，采用5个骨料仓比较适合。尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料情况更复杂，要求有更多的骨料配料仓。骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

混凝土搅拌站粉料仓配置，通河钢筋调直机现有的生产线一般设计为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站，膨胀剂等特殊材料一般采用外加，粉体料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大，不符合环保规定。生产特殊混凝土需要使用多种粉料，因此有必要增加1个钢仓和计量秤，钢筋调直机厂家将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。同时，还需设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个工作过程有效处理扬尘。

钢筋调直机厂家在对混凝土搅拌机进行清洗时应注意以下事项：一、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等二、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，通河钢筋调直机停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。三、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。四、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。