混凝土搅拌站粉料仓配置，道外搅拌站耐磨件现有的生产线一般设计为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站，膨胀剂等特殊材料一般采用外加，粉体料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大，不符合环保规定。生产特殊混凝土需要使用多种粉料，因此有必要增加1个钢仓和计量秤，搅拌站耐磨件设备将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。同时，还需设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个工作过程有效处理扬尘。

道外搅拌站耐磨件依次开启：斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋（自动的话按电脑F1键即可），待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，最后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。大型搅拌站耐磨件骨料仓上大石块儿要及时清理。骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。

道外搅拌站耐磨件水泥仓操作流程：1、当散装输泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3、在往储料仓内输送水泥的过程中，搅拌站耐磨件设备操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

移动式混凝土搅拌站结构构成：1.主机底盘：道外搅拌站耐磨件呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘内包含有拖挂卡车牵引销、停放支腿；底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称；周边附设巡检走台、栏杆等。2.控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统，控制系统与固定式搅拌站相同，大型搅拌站耐磨件工作状态时控制室作为整站的前支撑点，转场运输时控制室收起收藏于支架内空内；其所有控制线路无需拆卸。3.骨料配料计量：此系统位于整站的后端，上部为骨料（砂、石）储料斗，储料斗可分为2或4格，并设加高板以加大储料容量，气动依次开门操作，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。

道外搅拌站耐磨件自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。大型搅拌站耐磨件强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。

混凝土搅拌站骨料仓配置，现在流行的混凝土搅拌站，道外搅拌站耐磨件每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：1）生产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。2）当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。搅拌站耐磨件设备骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但最终要保证混凝土符合要求。