海拉尔水泥仓实际生产中，影响搅拌时间的因素很多，强度等级不一样的混凝土，需要的搅拌时间不一样；混凝土稀稠不一样，搅拌时间不一样；同强度等级混凝土，施工部位不一样，搅拌时间不一样；同强度等级混凝土，外加剂不一样，特别是加入粉剂后，搅拌时间不一样；常温混凝土与冬期搅拌时间不一样；石子大小不一样，搅拌时间不一样；石子多少不一样，搅拌时间不一样。因此搅拌时间应在配合比单中设定，一单一设定，大型水泥仓并优先执行配合比单中规定的搅拌时间。目前多数搅拌站不能做到这一点，只能在搅拌机中设置搅拌时间，所有的混凝土均执行这一搅拌时间，遇到不同搅拌时间的混凝土，来回调整搅拌时间，是一件很繁琐的事情。因此，新建站特别注意这一点。

混凝土搅拌站选购要点：当工地需一次性浇注的量较大，海拉尔水泥仓质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。水泥仓设备采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

稳定土拌和站：生产稳定土的机器设备集合，海拉尔水泥仓是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备开机前：做好各项检查为开机做好准备，1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。大型水泥仓各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。

混凝土配料机调试与操作，海拉尔水泥仓完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。开机按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。料值设置按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。水泥仓设备落差值的设定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

移动式混凝土搅拌站是将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中与一个拖挂单元的混凝土生产设备；海拉尔水泥仓它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点；是公铁路、桥梁、港口、水电等工程移动施工中的非常好的优配机型。移动式混凝土搅拌站是将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中与一个拖挂单元的混凝土生产设备；水泥仓设备它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点；是公铁路、桥梁、港口、水电等工程移动施工中的非常好的优配机型。

混凝土配料机操作维护：1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，大型水泥仓如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，海拉尔水泥仓在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、电源电压波动必须小于-5～5%。