输泥仓为圆柱形结构，吉林水泥罐底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。1、 输泥仓通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。2、 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。3、 一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。4、 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；水泥罐设备根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送。

混凝土搅拌机功能：吉林水泥罐使各组成成分宏观与微观上均匀，破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展，破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层，促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响，提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化。搅拌质量，为了确保混凝土的搅拌质量，水泥罐设备要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

稳定土拌和站：生产稳定土的机器设备集合，吉林水泥罐是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备开机前：做好各项检查为开机做好准备，1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。大型水泥罐各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。

混凝土搅拌站骨料仓配置，现在流行的混凝土搅拌站，吉林水泥罐每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：1）生产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。2）当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。水泥罐设备骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但最终要保证混凝土符合要求。

吉林水泥罐水泥仓操作流程：1、当散装输泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3、在往储料仓内输送水泥的过程中，水泥罐设备操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。