混凝土搅拌站骨料仓配置

现在流行的混凝土搅拌站，每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：

（1）生产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。

（2）当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但最终要保证混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满足这种搭配需求。

（3）当同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，需要采用单线生产多种混凝土，因此，采用5个骨料仓比较适合。

（4）尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料情况更复杂，要求有更多的骨料配料仓。

因此，骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

哈尔滨混凝土搅拌站相对于传统的搅拌机而言，很大的优势在于其自动化程度高，整个生产流程，从骨料的配料和称量，到混合料的搅拌和卸料，都可以有条不紊的进行自动衔接。这大大节省了人力资源，提升了生产效率。各个部分生产状态也可以实时的反馈到检查界面中，方便操作人员进行管理。

 1.运行自动化，实现了搅拌站的连续自动化生产，提升了生产效率，同时还具有自动运算的功能。

2.批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量和误操作可能性。

3.配料精度高，可自动补称，自动扣称，自动调整配料参数，从而大大提升了精度。

4.安全可靠，运行平稳。

5.操作简单。系统可以提供全自动和单自动模式。全自动模式，不需要人为干预，就可以进行生产加工。